Барабанные печи для сушки и прокалки сыпучих материалов

В качестве примера Компания DIVENG предлагает Вашему вниманию барабанную печь, спроектированную и изготовленную для обогащения урана:

Назначение данной вращающейся обжиговой печи – нагревание подаваемого материала до максимальной температуры 927°C (1700°F).

Параметры:

Потребляемая мощность печи: 206 кВт

Частота вращения барабана:
диапазон: 1-5 об/мин
нормальная: 2,6 об/мин

Характеристики нагревательной камеры:

  Мощность Ток Напряжение Длина
Зона 1 68 кВт 99 А 400 В трехфаз.50 Гц 1,52 м (60")
Зона 2 48 кВт 70 А 400 В трехфаз.50 Гц 1,37 м (54")
Зона 3 90 кВт 131 А 400 В трехфаз.50 Гц 2,90 м (114")
Всего 206 кВт 298 А 400 В трехфаз.50 Гц 2,90 м (114")

Основные компоненты печи:

барабан печи

  1. Каркас. Несущие рамы

    Модуль обжиговой печи вместе с рамами приводов, загрузочными и разгрузочными трубопроводами, печью и узлами опорных колес, смонтирован на общей каркасной раме. Рама изготовлена из элементов, выполненных из конструкционной стали ASTM A-36, сваренных друг с другом и усиленных накладками в критических опорных точках. Применяемая рама позволяет поставлять модуль обжиговых печей как одно устройство и ее несложно установить на фундамент, имеющийся у заказчика.

  2. Барабан

    Конструкция барабана учитывает любые тепловые и механические нагрузки и поэтому обеспечивает надежную работу.

бандаж печи

  1. Бандаж

    Барабан имеет два бандажа (без сварных швов и стыков) из кованой стали ASTM A551-94, класса BHT. Бандажи механически обработаны с точностью до 125 микродюймов с наружной стороны и до 250 микродюймов с боковых сторон и с внутренней стороны. Каждый бандаж имеет цельную прямоугольную секцию и упрочнен для увеличения срока службы.

  2. зубчатый венец

  3. Зубчатый венец

    Зубчатый венец выполнен из углеродистой стали SAE C-1040. Каждая звездочка имеет 96 закаленных зубьев, смонтирована на барабане и имеет разъемы для упрощения демонтажа.

  4. Приводная шестерня

    Изготовлена из углеродистой стали SAE C-1045. Каждая шестерня имеет 14 закаленных зубьев и установлена на низкоскоростном валу редуктора.

приводная цепь

  1. Приводная цепь

    Применяется цепь стандартной серии с наклоном 1,5°, для обеспечения вращения барабана обжиговой печи.

  2. привод

  3. Привод

    Барабан вращается от электродвигателя, выполненного в герметичном исполнении с воздушным охлаждением. Для предотвращения деформации барабана печи, во время сбоев в системе энергоснабжения электродвигателя, предусмотрен дополнительный дизельный двигатель для продолжения вращения барабана.

  4. опорные колеса

  5. Опорные колеса

    Барабан печи вращается на четырех опорных колесах изготовленных из кованой стали. Опорные колеса упрочнены для увеличения срока службы. Колеса установлены с натягом на высокопрочный вал, установленный между двумя подшипниковыми опорами, имеющими срок службы не менее 50.000 часов. Основание колес оснащено нажимными винтами для горизонтального выравнивания и регулировки колес. Один из узлов колеса, расположенный на загрузочной стороне, оборудован индикатором скорости и датчиком для подтверждения вращения барабана.

  6. Упорные ролики

    Установка содержит два упорных ролика, состоящих из двух стальных колес с уплотненными сферическими роликоподшипниками, срок службы которых составляет не менее 50.000 часов. Упорные ролики упрочнены для увеличения их срока службы.

система обжиговой печи

  1. Система обжиговой печи

    Кожух печи охватывает барабан и изготовлен из углеродистой стали. Стены и пол кожухов выполнены как одна полная секция. Крыша печи состоит из трех секций, по одной на каждую зону нагрева, и может быть снята с целью технического обслуживания печи или барабана. Кожухи изолированы алюмосиликатным керамическим волокном. В каждой зоне печи установлены литые керамические нагревательные элементы.

форсуночный водохладитель

форсуночный водохладитель

  1. Форсуночный водоохладитель

    Уменьшает температуру продукта печи. Корпус охладителя изготовлен из углеродистой стали с внутренними поверхностями, покрытыми эпоксидной смолой, чтобы свести к минимуму коррозию.

Система управления

  1. Система управления

    Общая система управления – это постоянно включенная проводная релейная логическая система для пуска и останова обжиговой печи. Температуры в зонах контролируются индивидуальными устройствами контроля температуры. Панели питаются от сети однофазного тока 20 А напряжением 120 В. Все аварийные сигналы реализованы в аппаратной логике и поступают в сигнализационные устройства, расположенные на дверцах каждой панели управления.

  2. Датчики температуры

  3. Датчики температуры

    Предусмотрены термопары для непрерывного контроля температуры в зонах печи и температур выгружаемого продукта. Термопары для зон печи – непосредственно монтируемые сдвоенные элементы S-типа с покрытием Инконель и литыми чугунными защитными крышками.

  4. Контрольные выключатели

    Обжиговая печь поставляется с двумя выключателями по нулевой частоте вращения, один из которых непрерывно контролирует вращение барабана, другой – вращение загрузочной винтовой линии. Узлы выключателей по частоте вращения смонтированы на концах валов и имеют тип дисковых генераторов импульсов, создающих переменное магнитное поле, регистрируемое измерительным устройством. Эти выключатели блокируют работу обжиговой печи в случае необходимости.

загрузочный и разгрузочный трубопроводы

  1. Загрузочный и разгрузочный трубопроводы. Вращающиеся уплотнения.

    Узел вращающегося уплотнения для загрузочного трубопровода герметизирует неподвижный трубопровод относительно вращающегося узла барабана, чтобы свести к минимуму просачивание воздуха.

  2. винтовой питатель

  3. Винтовой питатель

    Обжиговая печь оборудована загрузочным винтовым конвейером для подачи в барабан. Устройства оборудованы приводным электродвигателем.

  4. Защитные ограждения

    Предусмотрены защитные ограждения для следующих узлов:

    • Цепной привод обжиговой печи
    • Места контакта бандажа с опорными колесами обжиговой печи
    • Места контакта бандажа с упорными роликами
    • Все узлы приводов вращения
    • Участки с высокой температурой барабана

    Защитные ограждения – это сварные конструкции, отвечающие требованиями OSHA.