Beschichtungen für Rohre

DIVENG beschäftigt sich umfassend mit der Bereitstellung von dreilagigen Beschichtungen für Rohre. Dreilagige Beschichtungen, die manchmal auch als 3LPE/3LPP bezeichnet werden, bestehen aus FBE (Schmelzverbindungs-Epoxidharz), einem Haftmittel sowie Polyethylen oder Polypropylen. Unsere 3-Lagen-Beschichtungen werden bei Rohren verwendet, die Öl, Gas, Wasser oder andere Flüssigkeiten transportieren. 3LPE- und 3LPP-Beschichtungen tragen dazu bei, die Rohre vor Korrosion zu schützen, die chemische Beständigkeit zu gewährleisten und die Lebensdauer der Rohrleitungen deutlich zu erhöhen. Darüber hinaus können dreilagig PE- oder PP-beschichtete Rohre verschiedenen Temperaturen standhalten, von extremer Kälte bis hin zu Hitze von bis zu 80 Grad. Unsere Produkte sind CSA- und ISO-zertifiziert und werden von einer Vielzahl von Rohrherstellern verwendet, deren Produkte von einigen der größten Öl- und Gasunternehmen der Welt eingesetzt werden.

Produkte:

Schmelzverbindungs-Epoxidharz (FBE), EN 301A

Die Epoxidpulverbeschichtung (FBE) verbessert die Korrosionsbeständigkeit der Rohre und wird als erste Schicht bei 3-Lagen-Beschichtungsverfahren eingesetzt. Normalerweise beginnen typische Verfahren zur FBE-Beschichtung mit der Reinigung der Oberfläche. Das Hauptziel dieser Phase besteht darin, die Oberfläche der Rohre von Fetten, Rost und jeglichen Verunreinigungen zu befreien. Die Rohre werden anschließend erhitzt, typischerweise auf Temperaturen zwischen 180 und 240 Grad. Das FBE-Pulver wird dann auf die Rohre aufgetragen, in der Regel anhand elektrostatischer Beschichtungsverfahren. Das elektrostatisch aufgeladene Pulver verbreitet sich gleichmäßig auf der Oberfläche der Rohre und verwandelt sich dann in eine feste Beschichtung, entweder durch die Restwärme oder eine erneute Erwärmung der Rohre. FBE-Pulverbeschichtungen haben im Vergleich zu anderen Beschichtungen zahlreiche Vorteile, darunter der effiziente Materialbedarf und der begrenzte Ausschuss.

Weitere Informationen zu Schmelzverbindungs-Epoxidharz EN 301A finden Sie hier.

Haftmittel, L-5REN2

L-5REN2 ist ein Haftmittel, das in der Regel als zweite Schicht bei den dreilagigen PE- und PP-Beschichtungsverfahren für Rohre verwendet wird. Das Produkt kann je nach den Anforderungen des Kunden in Pulver- oder Granulatform geliefert werden. Das Hauptziel des Haftmittels besteht darin, die FBE-Beschichtung, die als Grundbeschichtung verwendet wird, mit der aus Polyethylen oder Polypropylen bestehenden Deckbeschichtung zu verbinden. L-5REN2 kann anhand von Breitschlitz- oder Querkopfextrusion aufgetragen werden. Die genauen Bedingungen für die Extrusion hängen von der Art der verwendeten Anlage und der Größe der Rohre ab. Die typische Stärke der Haftmittelschicht beträgt 0,3 mm oder mehr. L-5REN2 hat eine hervorragende Haltbarkeit und langfristige Verbundfestigkeit.

Weitere Informationen zum Haftmittel L-5REN2 finden Sie hier..

Polyethylen-Beschichtung, EJ-EN8

Polyethylen wird häufig als Korrosionsschutzmaterial bei zwei- oder dreilagigen Beschichtungsverfahren verwendet. EJ-EN8 wird als dritte Schicht auf Rohre aufgetragen, die zum Transport von Gas, Öl oder Wasser verwendet werden. Je nach Kundenwunsch kann EJ-EN8 entweder in Pulver- oder Granulatform geliefert werden, wobei Schwarz und verschiedene andere Farben zur Auswahl stehen. Diese Beschichtung ist mit einer Vielzahl von Produkten kompatibel, es wird jedoch empfohlen, EN-301A-Epoxidharz und L-REN2-Haftmittel zu verwenden.

Weitere Informationen zur Polyethylen-Beschichtung EJ-EN8 finden Sie hier.

Unser Angebot

Von DIVENG gelieferte Dreilagenbeschichtungen bieten eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, verbessern die erwartete Lebensdauer von Rohren und können für den Einsatz bei extremen Temperaturen angepasst werden. Unsere Produkte entsprechen den CSA-, DIN- und ISO-Normen und werden von führenden Rohrherstellern vielfach eingesetzt. Alle drei Lagen dieser von DIVENG angebotenen Beschichtungen werden in Entwicklungsländern hergestellt, was es uns ermöglicht, eine wettbewerbsfähige Lösung anzubieten, die eine proaktive Konkurrenz zu europäischen und nordamerikanischen Anbietern darstellt und gleichzeitig die internationalen Normen vollständig erfüllt, so dass unsere Produkte in vielen Ländern eingesetzt und von führenden Rohrherstellern anerkannt werden.

Technische Daten und Eigenschaften der dreilagigen PE-Beschichtung:

Daten der FBE-Schicht
Typische Anforderungen
Prüfverfahren
EN 301A
Gehalt an flüchtigen Bestandteilen (Feuchtigkeit). Gewichtsverlust, %, maximal
0.5
2 h unter 105°С
0.45
Erstarrungswärme, J/g, Minimum
30
ISO 11357-5:1999
Konform
Glasübergangstemperatur, °С, Minimum
100
ISO 11357-2:1999 10°С/min, Тmg
110
Lagerzeit bei 25°С und 65 % r.F., in Monaten, Minimum
12
Konform
Daten des Haftmittels
Typische Anforderungen
Prüfverfahren
L-5REN2
Schmelzindex (190°С/2,16 kg), g/10 Min.
2-8
ISO 1133:1997
2.5
Erweichungstemperatur, °С, min.
110
ISO 11359-3:1999 10°С/min, 10 N/см3oder ISO 306:2004 (nach Vicat)
115
Streckgrenze bei unter 23°С, MPa, Minimum
10
ISO 527-2:2012 Muster des Typs 1, 100 mm/min
18
Bruchdehnung bei unter 23°С, %, Minimum
500
ISO 527-2:2012 Muster des Typs 1, 100 mm/min
800
Versprödungstemperatur, %, Maximum
-70
dynamisches Verfahren
≤-70
Wasseraufnahme nach 1000 h Wassereinwirkung bei unter 80°С, %, Maximum
1
ISO 62:2008
0.1
Oxidationsinduktionszeit bei 200°С und einem Sauerstofffluss von 100 mm/min, in Minuten, Minimum
20
ISO 11357-6:2002
28
Daten der Polyethylen-Schicht
Typische Anforderungen
Prüfverfahren
EJ-EN8
Schmelzindex, g/10 Min.
0.2-0.6
ISO 1133:1997 (190°С, 2,16 kg)
0.5
Erweichungstemperatur, °С, Minimum
115
ISO 11359-3:1999 10°С/min, 10 N/сm2
118
Streckgrenze bei unter (20+3)°С, MPa, Minimum
18
ISO 527-2:2012 Muster des Typs 1, 100 mm/min
20
Bruchdehnung bei unter -45°С, %, Minimum
100
ISO 527-2:2012 Muster des Typs 1, 50 mm/min
300
Spannungsrissbeständigkeit bei unter 50°С, in Stunden, Minimum
5000
>5000
Versprödungstemperatur, %, max.
-70
≤-70
Elektrischer Durchgangswiderstand, Ω cm, Minimum
1014
5*1015
Eindringtiefe bei unter 60°С, mm, Maximum
0.2
0.15
Induktionsperiode der Sauerstoffleitung bei einer Temperatur von 200°С und einem Sauerstofffluss von 100 ml/min:
ISO 11357-6:2002
- anfängliche Zusammensetzung, in Minuten, Minimum;
80
150
- nach 500 h Alterung an der Luft bei 120°С, %, maximale Änderung
50
30
- nach 30 Tagen Wassereinwirkung bei 95-100°С, %, maximale Veränderung
50
32

Haupteigenschaften der fertigen dreilagigen Beschichtung (Prüfung an Schnittmodell)

Eigenschaft
Temperatur
Typische Anforderungen
Ergebnisse der 3LPE-Beschichtung von DIVENG
Schlagfestigkeit, J/mm der Stärke, Minimum, bei Temperatur
minus (45±3)°C
7 - 8
≥8
minus (40±3)°C
6 - 10
≥10
(25±10)°C
5 - 8
≥8
(50±5)°C
3
≥6
(60±3)°C
3 – 6
≥6
Adhäsion, N/cm der Breite, Minimum, bei Temperatur
(25±10)°C
70 – 200
300
(40±3)°C
30
220
(60±3)°C
50 – 100
160
(80±5)°C
50 - 75
120
Adhäsionsverlust, in % des Ausgangswertes, Maximum, nach 1000 h Prüfung mit Wasser bei Temperatur
(20±5)°C
30
20
(40±3)°C
33
21
(60±3)°C
33
22
(80±3)°C
50
30
Fläche der kathodischen Unterwanderung der Beschichtung, cm2, Maximum, nach 30 Tagen Prüfung in 3%-iger NaCl-Lösung bei Temperatur
(20±5)°C
3-5
Konform
(40±3)°C
10
(60±3)°C
7 - 10
(80±3)°C
15
Übergangswiderstand der Beschichtung in 3%-iger NaCl-Lösung bei Temperatur (20±5)°С, Ω m2, Minimum
-
1010
5*1012
Temperaturwechselbeständigkeit, Anzahl der Zyklen ohne Bildung von Rissen oder Verzunderung, Minimum, bei Temperatur
von minus (50±3)°C bis (20±5)°C
10
≥10
von minus (60±3)°C bis (20±5)°C
10
≥10
Schnittfestigkeit, Reststärke der Beschichtung auf der Testfläche, mm, Minimum
-
1.5
2.0
Bruchzugfestigkeit der verzunderten Beschichtung, MPa, Minimum, bei Temperatur
(20±5)°C
12 - 18
23
(60±3)°C
10 - 15
18
Bruchdehnung der verzunderten Beschichtung, %, Minimum, bei Temperatur
minus (45±3)°C
100
280
minus (40±3)°C
100
300
(20±5)°C
200 - 350
700
Eindruckwiderstand, mm, Maximum, bei Testtemperatur
(20±5)°C
0,15 – 0.2
0.1
(40±5)°C
0.3
0.12
(60±3)°C
0,2 – 0.3
0.15
(80±3)°C
0.4
0.28
Adhäsion der Beschichtung bei 23°С nach 1000 h Wassereinwirkung, N/cm, Minimum
unter 60°С
50
250
unter 80°С
70 - 100
220
unter 95°С
100
200
Verzunderte Fläche der Beschichtung bei kathodischer Polarisation nach 30 Tagen Luftexposition, cm2, Maximum
unter 60°С
10 - 15
Konform
unter 80°С
20
Wärmealterungsbeständigkeit der Polyethylenschicht. Bruchdehnung nach 100 Tagen Luftexposition, %, Minimum
unter 110°С
300 - 400
600
unter 120°С
400
500
Reduktion der Bruchdehnung der verzunderten Beschichtung nach 1000 h Test an der Luft bei (110±3)°С, in % des Ausgangswertes, Maximum
20 - 25
15
Veränderung des Schmelzindex der Polyethylenschicht nach 1000 h Luftexposition bei (110±3)°С, in % des Ausgangswertes, Maximum
20 - 25
16
Dehnungsreduktion nach 500 h Exposition in der Kunstlicht-Verwitterungskammer bei einer Strahlungsintensität von 120 W/m2, %, Maximum
30
20
Spannungsrissbeständigkeit bei (50±3)°С, in Stunden, Minimum
1000
≥2000
Aushärtegrad ∆Tg, °С, innerhalb der Grenzen
-3≤∆Tg≤+2
Konform
Schrumpfung der Polyethylenbeschichtung bei einer Temperatur von 140°С, %, Maximum
45
20